A区纺丝坚持技术创新中丽线质量获历史性突破
来源:来自网络  浏览次数:  发布时间:2014-06-01

  本报讯 2013年6月份,A区纺丝部新组建管理班子对中丽生产线进行质量改善,认真总结失败经验、强化设备和生产管理、优化生产工艺,组织设备和工艺人员到锦兴交流经验,最终通过工艺管理人员努力,中丽生产线后加工性能得到澳门新葡亰登录平台创历史性突破,解决了中丽生产线自2005年开机以来POY外观成型差降等多、丝饼重量做不到15KG、后加工性能差、纸管切换成功率差等问题。此项质量改善获得集团领导的一致认同,给予A区纺丝部技术创新奖励20000元!为此,本报记者采访了A区纺丝部丁光勇主任。

 

一、找准突破口,“对症下药”是成功的关键

 

  对于A区纺丝部来说,中丽生产线质量的改善是一个漫长的过程。前几任管理技术人员有尝试过、努力过,公司也有出资聘请外部专家改造设备,曾经甚至有人建议中丽线全部换成巴马格的卷绕头。或因没找准问题,改善代价太大,最终都放弃了。

 

  2013年,鲁传旺调任A区纺丝部经理后,重新捡起这“难啃的硬骨头”,组建新的管理班子赴锦兴学习交流,从比对切换率、双A率、废丝量等数据为切入点,一步步探索,最终在全部门员工的全力配合下,找出了问题的症结,并“对症下药”,大获成功。

 

  ◆ 优化设备

  设备的优化可以说是中丽线质量改善中最重要的环节了,小到导丝钩、丝路的调整,大到油嘴、油剂泵、组件等的更换,整个改善过程生产、机修、泵板各班组均有参与,可谓“全民总动员”。

  据中丽线主任丁光勇介绍,最大的难题就数油嘴的更换了,更换一个油嘴需要40分钟,换后还需逐一跟踪上油情况,A区油嘴不够,又从B区、C区借了一部分过来,经过3个月的跟踪才逐渐好转。更换后的油嘴均属于铺湿口宽的,上油均匀,后道工序不易出现毛丝和异常,不易造成C级切丝、断头,从而提高了加弹的双A率。

  设备的优化也去除了一些安全隐患,体现在卷绕头的改善中。以前的卷绕头是敞开式的,人手可伸进去,安全隐患很大,每2-3个月就会发生一次安全事故。改善后用隔板挡住,人手无法伸进去,避免了违章操作。从去年9月份改善后至今,10个月没有发生过一次安全事故。

 

  ◆ 生产管理

  本次新组建的管理班子一改往常的惯例,把工作细化到每个相关的班组,并主抓人员的执行力、加强异常纺位的跟踪。改善过程中,首先从后加工性能入手,根据加弹部反馈的信息,把问题细化到某个锭位,再找机修调整机台,然后由工艺员细致持续跟踪,直到后加工稳定为止。

 

二、改善后成效显著(以下数据均来源于公司ERP)

 

  ◆ 异常纱方面

  A区纺丝部1月和2月停机检修剔除不算,单算2013年11月、12月和2014年3月份平均异常纱1321锭/月,改善之前2505锭/月,下降1184锭/月,折算效益差6630元/月。

  ◆ 锭重方面

  锭重改变后纸管可以少用28390支/月,购买新纸管减少49398元/月,按照纸管回收使用4次计算也有12349元/月;满卷切换次数减少2839次/月,切换成功率按95%计算,一个月切换断纱次数可以减少142次/月;同时纺丝操作工、品管检验工、加弹上原料、加弹打结工一个月可以减少28390锭POY操作。

 

  ◆ 后加工方面性能

  DTY双A率也在明显提高。

 

  ◆ 切换成功率方面

  A区纺丝部在2013年9月份之前切换基本靠手拉,安全隐患大,假尾丝多导致POY过尾断纱高。自2013年9月卷绕头隔板改造后,杜绝了人工挂丝现象,绝对程度上降低了安全隐患,POY过尾断纱一定程度上减少。3月份切换成功率96.6%,较改造之前也有提升。

 

  ◆ 改善后效益汇总

  改善后折算效益差:异常纱6630元/月,锭重(纸管项):12349元/月,合计年效益差:227748元。

 

三、不骄不躁、再接再厉

 

  采访中,A区纺丝部中丽生产线丁光勇主任说:“这还不是澳门新葡亰集团的目标,澳门新葡亰集团一定会更加努力,相信中丽线质量还有提升的空间。现在双A率为97.5%,切换成功率为96%,澳门新葡亰集团暂定的目标是把双A率和切换率都提升至98%”。

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